Вторая после продаж проблема с девайсами — изготовление корпуса. Плату сделать не дорого даже в количестве 100 штук, а вот пресс-форма себя окупает только на тысячах штук.
Как на счет 3D-принетров? Реально создать корпус и потом продавать мелкими сериями?
Заказал корпус для эксперимента из ABS-пластика, точность 200 микрон. Цена получилась около $4 в первом попавшемся месте (есть и дешевле, но по качеству пока не знаю). Чувак сразу предупредил, что 1.5 мм даже при 100% заполнении — ломается двумя пальцами, нужно утолщение или ребра жесткости Неужели все так печально?
Здравствуйте, Shmj, Вы писали:
S>Как на счет 3D-принетров? Реально создать корпус и потом продавать мелкими сериями?
Если делаешь штучно, то реально. Нужно напечатать, засунуть в ацетоновую баню и потом сделать постобработку в виде покраски/промазки эпоксидкой. На ютубе полно гайдов если что. S>Неужели все так печально?
Примерно да. Без постобработки оно немного хрупокое.
Sic luceat lux!
Re: Корпуса для девайсов на 3D-принтере - реально?
Здравствуйте, Shmj, Вы писали:
S>Поделитесь опытом.
Да 1.5 мм может быть маловато. В общем-то зависит от длинны стенки. Я делал небольшой корпус, сантиметров 6 по стенке. Но делал его 1.6 мм и было норм. 1.6 это кратно диаметру сопла 0.4.
Тут другой вопрос возникает с 3D печатными корпусами. В качестве прототипирования это дело работает отлично, а вот на продажу... вид может быть не совсем товарный. Нужна постобработка, а это дополнительные расходы. Да и "точность 200 микрон" это может быть не совсем то, что вы вкладываете в это понятие.
Но в общем идея вполне себе нормальная для штучных изделий или мелких партий. Надо просто пробовать печатать. В 3D печати очень много разных переменных, которые влияют на качество и прочность.
Re[2]: Корпуса для девайсов на 3D-принтере - реально?
Здравствуйте, YuriKobets, Вы писали:
YK>Но в общем идея вполне себе нормальная для штучных изделий или мелких партий. Надо просто пробовать печатать. В 3D печати очень много разных переменных, которые влияют на качество и прочность.
А что за технология SLA? Пишут что точнее значительно и прочность выше.
Re: Корпуса для девайсов на 3D-принтере - реально?
Здравствуйте, Shmj, Вы писали:
S>Вторая после продаж проблема с девайсами — изготовление корпуса. Плату сделать не дорого даже в количестве 100 штук, а вот пресс-форма себя окупает только на тысячах штук.
S>Как на счет 3D-принетров? Реально создать корпус и потом продавать мелкими сериями?
S>Заказал корпус для эксперимента из ABS-пластика, точность 200 микрон. Цена получилась около $4 в первом попавшемся месте (есть и дешевле, но по качеству пока не знаю). Чувак сразу предупредил, что 1.5 мм даже при 100% заполнении — ломается двумя пальцами, нужно утолщение или ребра жесткости Неужели все так печально?
S>Поделитесь опытом.
Чувак вот типа блога пишет, как они делают мелкосерийные девайсы (причем в Калифорнии, c минимум китайских запчастей):
S>Как на счет 3D-принетров? Реально создать корпус и потом продавать мелкими сериями?
3d принтеры только для прототипирования, и опять же, деталь полученная в итоге будет выглядеть как кусочек какашки. Даже на достаточно дорогих принтерах.
Re[2]: Корпуса для девайсов на 3D-принтере - реально?
Здравствуйте, Grizzli, Вы писали:
G>3d принтеры только для прототипирования, и опять же, деталь полученная в итоге будет выглядеть как кусочек какашки. Даже на достаточно дорогих принтерах.
Да, похоже на то. Много шума а по факту 3D-принтер ничего полезного в быту сделать не может.
Но! Есть SLA-технология, когда используют фотополимер и лазер. Однако стоит даже маленький корпус баксов от 10.
Re[2]: Корпуса для девайсов на 3D-принтере - реально?
Здравствуйте, Shmj, Вы писали:
G>>3d принтеры только для прототипирования, и опять же, деталь полученная в итоге будет выглядеть как кусочек какашки. Даже на достаточно дорогих принтерах.
S>Да, похоже на то. Много шума а по факту 3D-принтер ничего полезного в быту сделать не может.
ну почему, прототипы делать самое то. сделал прототип, собрал устройство, все тонкости обкатал — потом идешь в контору где серийный пластик льют, и получаешь красивые такие, гладенькие пластиковые корпуса.
Re[3]: Корпуса для девайсов на 3D-принтере - реально?
Здравствуйте, Shmj, Вы писали:
S>Здравствуйте, Grizzli, Вы писали:
G>>3d принтеры только для прототипирования, и опять же, деталь полученная в итоге будет выглядеть как кусочек какашки. Даже на достаточно дорогих принтерах.
S>Да, похоже на то. Много шума а по факту 3D-принтер ничего полезного в быту сделать не может.
3д-принтер может не только в быту, но и на производстве. Например, автопроизводители серьёзно экономят на изготовлении всяких оснасток на 3д-принтерах. Корпус для девайса напечатать можно, и даже без дополнительной обработки можно сделать симпатичный корпус, просто придётся больше времени потратить на его моделирование и выбрать хороший материал. Прочность корпуса зависит от пластика и модели. Даже изготовленный стандартным методом (литьё под давлением) корпус, без рёбер жёсткости будет непрочным.
Re: Корпуса для девайсов на 3D-принтере - реально?
Здравствуйте, Shmj, Вы писали:
S>Поделитесь опытом.
Я не делал, но из общих соображений можно напечатать чуть толще, а потом обработать (шлифануть). Может, стоит делать лицевую панель отдельно. Ее можно напечатать на более высококачественном принтере, при печати расположить так, чтобы сразу пропечатать буквы-цифры. Лицевую можно сделать из металла, например. Возможно, пленку с напечатанными вещами будет лучше клеить.
Для экономии можно поэкспериментировать на небольших фрагментах.
Re: Корпуса для девайсов на 3D-принтере - реально?
Здравствуйте, Shmj, Вы писали:
S>Как на счет 3D-принетров? Реально создать корпус и потом продавать мелкими сериями?
Реально. S>Заказал корпус для эксперимента из ABS-пластика, точность 200 микрон. Цена получилась около $4 в первом попавшемся месте (есть и дешевле, но по качеству пока не знаю). Чувак сразу предупредил, что 1.5 мм даже при 100% заполнении — ломается двумя пальцами, нужно утолщение или ребра жесткости Неужели все так печально?
Если нужна механическая прочность, то используй соответствующие пластики, например PET-G, или вообще поликарбонат (он ОЧЕНЬ прочный, но далеко не все принтеры могут им печатать). Ещё для повышения прочности можно увеличить рабочую температуру головки (но тут важно не переборщить).
Да, и толщину стенок лучше делать кратной диаметру сопла.
Здравствуйте, Shmj, Вы писали:
YK>>Но в общем идея вполне себе нормальная для штучных изделий или мелких партий. Надо просто пробовать печатать. В 3D печати очень много разных переменных, которые влияют на качество и прочность.
S>А что за технология SLA? Пишут что точнее значительно и прочность выше.
Возможно, это так называют технологию лазерного послойного спекания. Там да, попрочнее. Но на порядки дороже
Здравствуйте, Shmj, Вы писали:
S>Вторая после продаж проблема с девайсами — изготовление корпуса. Плату сделать не дорого даже в количестве 100 штук, а вот пресс-форма себя окупает только на тысячах штук.
S>Как на счет 3D-принетров? Реально создать корпус и потом продавать мелкими сериями?
Опыт простой.
Прочное и легкое — несущие конструкции легких роботов — заказываем в конторе, которая лазером запекает.
Легкие и прочные корпуса для летаек — делаем из углеткани со смолами, типа как у МС-21 крылья делают.
Единичные ненагруженные детали/корпуса — из 3D принтера как есть. Если надо мелкосерию — обработка, формовка в силиконе, отливка из пластика.
Силовые и несущие элементы — из стали и аллюминия, по старинке, на металлообрабатывающих станочках
Тебе подойдет вариант печати прототипа, обработка его до товарного вида, изготовление силиконовой формы и отливка в неё из нормального пластика
Здравствуйте, Grizzli, Вы писали:
M>>Твой кастомный будет не лучше смотреться
G>Внешне конечно. а функционально он может быть на голову выше производственный корпусов.
А чтобы быть функционально выше, его еще надо спроектировать хорошо
Неужели все так печально?
